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首頁 產(chǎn)品中心洗瓶機全自動玻璃瓶洗瓶機UP-DBT-III安培瓶洗瓶機
- 產(chǎn)品名稱：安培瓶洗瓶機
- 產(chǎn)品型號：UP-DBT-III
- 產(chǎn)品外觀：查看大圖
- 產(chǎn)品概述
安培瓶洗瓶機UP-DBT-III
產(chǎn)品特點：
1.500L/min大流量循環(huán)噴淋系統(tǒng)設(shè)計，上下循環(huán)泵獨立噴淋，清洗倉內(nèi)水簾分布均勻*，保證高標準的清洗效果。
2.進水流量計和水位開關(guān)雙重測控進水量，有效保障清洗用水與清潔劑的精準配比。
3.電子門鎖可有效地控制主洗倉門的開閉與運行程式的配合，從而防止使用者接觸到污水或被熱水燙傷。
4.自動吸合門裝置可實現(xiàn)輕松安靜關(guān)閉倉門，防止關(guān)閉倉門時的振動。
5.配置不同的清洗籃架，可有效實現(xiàn)對不同種類器皿的有效清洗。
6.微電腦控制可自由選擇22種清洗模型設(shè)置，自由編輯16種自主設(shè)置。
7.可通過USB接口升級程序，實現(xiàn)客戶定制的清洗模式。
8.232串口可選配接打印機，打印清洗記錄存檔備查。
9.更大容積的冷凝器有效杜絕在實驗室內(nèi)排放蒸汽而造成的隱患。
10.空氣加熱器，大容積冷凝器，過濾器和高效風(fēng)機組成的高效烘干系統(tǒng)，在循環(huán)加熱，吹汽，冷凝，排放的過程中快速，潔凈地烘干器皿。
安培瓶洗瓶機UP-DBT-III主要參數(shù)：
| 整機形態(tài)參數(shù) | |
| 外形尺寸 | 945（L)×770(W)×1020(H) |
| 重量 | 238Kg |
| 主洗倉容量 | 185L |
| 進料裝載 | 正面裝載 |
| 主洗倉門 | 下拉式 |
| 外殼材質(zhì) | 304不銹鋼 |
| 主洗倉材質(zhì) | 316不銹鋼 |
| 電源及控制程式 | |
| 供電電源 | AC220V-50Hz |
| 加熱功率 | 4KW |
| 清洗泵功率 | 0.6KW |
| 烘干功率 | 3KW |
| 總功率 | 8KW |
| 電源線纜 | 3m-3×4.0mm² |
| 清洗消毒程序 | 微電腦控制可自由選擇22種模型設(shè)置，自由編輯16種自主設(shè)置 |
| 操作顯示界面 | 觸摸面板，藍屏液晶界面 |
| 門控 | 電子門鎖+自吸式 |
| 保護功能 | 程序運行保護+高溫保護+流量液位保護+排水防虹吸保護 |
| 安全保護 | 1.防止操作面板的誤操作造成的安全隱患。2.在運行狀態(tài)下鎖定清洗倉門，杜絕清洗液濺出的安全隱患。3.在設(shè)定的高溫狀態(tài)下鎖定清洗倉門，杜絕燙傷隱患。 |
| 數(shù)據(jù)傳輸 | USB接口程序升級（可定制程序），記錄傳輸，232串口接打印機（可選配） |
| 循環(huán)清洗 | |
| 城市自來水 | 水流壓力0.5～10Bar，2m長進水管：4分入水接口 |
| 純凈水 | 水流壓力0～10Bar，2m長進水管：4分入水接口 |
| 循環(huán)泵流量 | 500L/min |
| 純凈水進水泵 | 標配7 L/MIN |
| 排水泵及排水管 | DP4.0-50DR大流量排水泵，3.5m長20耐高溫波紋軟管 |
| 清洗劑供給泵 | DB-AZB-L16堿式蠕動計量泵自動定量添加 |
| 中和液供給泵 | DB-AZB-L17酸式蠕動計量泵自動定量添加 |
| 單次耗水量 | 10L |
| 軟水器 | 可選配 |
| 溫度控制 | 常溫～93℃（以1℃為單位可調(diào)） |
| 蒸汽冷凝器 | 304不銹鋼冷凝器+316不銹鋼熱交換器 |
| 清洗欄架 | 依客戶洗瓶種類配置 |
| 潔凈烘干(標配） | |
| 風(fēng)機 | 耐高溫旋渦式高壓吸風(fēng)泵1HP |
| 空氣流量 | 120立方/小時 |
| 溫度控制 | 30～120℃（以1℃為單位可調(diào)） |
| 時間控制 | 1～99℃（以1分鐘為單位可調(diào)） |
洗瓶機的維護保養(yǎng)注意事項：
1、按洗瓶機使用要求維護保養(yǎng)：對套筒滾子鏈、進瓶系統(tǒng)、出瓶系統(tǒng)、回程裝置的軸承，每班加-次潤滑脂；鏈盒驅(qū)動軸、萬向聯(lián)軸節(jié)等其他軸承每兩班加一次潤滑脂；各變速箱每季檢查-次潤滑情況，需要時應(yīng)更換潤滑油。
2、要經(jīng)常注意觀察各部位動作是否同步，有無異常響聲，各處緊固件有否松脫，液溫和液位是否符合要求，水壓、汽壓是否正常，噴嘴及濾網(wǎng)有否堵塞及清洗，軸承溫度是否正常，潤滑是否良好。一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時處理。
3、每次更換洗液、排放廢水時，對機內(nèi)要進行全面沖洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通過濾筒。
4、每季應(yīng)對加熱器用高壓水噴洗一次，對蒸汽管路上污物過濾器和液位探測器清洗一次。
5、每月刷洗噴管，疏通噴嘴，及時調(diào)整噴管對中情況。
6、每半年檢查各種鏈條張緊器，需要時加以調(diào)整。
